液压设备锻件缺陷的存在，有的会影响后续处理步骤或加工质量，而有些则是严重影响性能和使用，甚至大大降低成品件的使用寿命，危及安全的生活。因此，为了确保或提高锻件质量，除了加强质量控制之外，还要采取适当的措施，以防止铸造缺陷的出现，而且还要进行质量检验，以防止带有坏影响性能的缺陷入流的后续步骤。质量检验后，也可以根据缺陷的性质，对已制锻件采取补救措施，使之符合技术标准。

　　因此，液压设备锻件质量从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一重要方面则是给锻造工艺研究指出改进工作方向，从而可以保证锻件质量是否符合锻件技术企业标准的要求，并满足系统设计、加工、使用上的要求。

　　液压设备锻件在锻造过程中有以下几点需要注意，如果不合适，可能会对锻件的质量产生影响。

　　锻造工艺一般由下列工序组成，即冲裁、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。不正确的锻造工艺可能会导致一系列的锻造缺陷。

　　加热工艺包含一个炉的处理温度，加热温度，加热速度，保温时间等，在炉的气体成分等中，如果不正确的加热，如加热温度和加热时间过高过中国，会造成脱碳，过热等缺陷。

　　对于一个断面尺才大及导热性差、塑性低的坯料，若加热处理速度发展太快，保温工作时间不能太短，往往使温度数据分布情况不均匀，引起热应力，并使坯料发生开裂。

　　锻造工艺包括很多种，比如：变形方式，变形温度，变形速度，应力状态等，如果在模制过程不当，可能会导致粗大晶粒不均匀、各种裂纹、折迭等现象。

　　锻后冷却系统过程中，如果处理工艺方法不当行为可能需要引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。这几项锻造过程，锻造在加工时要特别注意。